空氣分級燃燒第一級是富燃料燃燒，在第二級加入過量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以保證燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，第一級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數(shù)值。這兩種方法較終將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值。
WNS低氮冷凝熱水鍋爐本體外表面采用保溫性能良好的硅酸鋁氈貼面包敷而成，外框采用優(yōu)質(zhì)冷拉板經(jīng)數(shù)控折床加工而成，并成“凹”狀耐壓能力強骨架與前后面板連接組焊，其包裝面板為矩形鑲嵌卡入式裝配，四角均開設(shè)有陷形自攻絲孔，并采用304裝飾蓋密封，方便檢修，整體造型美觀、新穎，散熱損失小，提升鍋爐熱效率。
熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到較高，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度會下降很多。運用該原理開發(fā)出了分級燃燒技術(shù)。
鍋爐采用大爐膛全波形爐膽設(shè)計，匹配合理低氮燃燒機火焰，充分降低爐膛火焰高溫區(qū)燃燒溫度，有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求。采用螺紋傳熱計算，螺旋擾動設(shè)計原理，通過三維動畫仿真模擬，設(shè)計高效傳熱阻力小螺紋煙管，并采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，使其傳熱好、摩擦阻力小、延長使用壽命。
煙氣再循環(huán)的回流技術(shù)，原理上就是從鍋爐的排煙口通過一個外部管道，引流一部分煙氣重新回到燃燒機吸風(fēng)口，加入到爐膛內(nèi)再循環(huán)。FGR技術(shù)可以降低燃燒溫度，降低氧氣分壓，從而可以有效地減小NOx生成。
當生產(chǎn)和生活熱負荷波動，要求鍋爐高負荷運行時，通常增加鼓風(fēng)機風(fēng)量使爐溫升高，此時過量空氣系數(shù)往往較大，爐溫很高，生成的NOx量很多。鄭鍋低氮鍋爐在高負荷狀態(tài)下平穩(wěn)運行，同時控制爐膛溫度，可有效抑制NOx的生成。
采用低氮燃燒大爐膛全混合燃燒并配置高效傳熱螺紋煙管技術(shù)，灌輸煙氣外循環(huán)(FGR)或全預(yù)混表面燃燒技術(shù)原理，經(jīng)測試完全滿足30mg低氮NOx燃燒排放標準，并完全適合30mg低氮要求排放城市供熱需求。
NOx是由于助燃空氣中的N2在高溫作用下氧化而生成，與爐膛中的溫度有很大的聯(lián)系。當溫度高于1800K時，NOx的生成量急劇增加。溫度每增加100K，NOx的生成速度將增加6～7倍。鄭鍋低氮燃燒技術(shù)可有效控制燃燒溫度在1800K以下，大大降低了NOx生成量。

擁有專業(yè)的技術(shù)和服務(wù)團隊 制度體系完善，服務(wù)質(zhì)量佳 品質(zhì)為本，誠信天下，力威燃氣蒸汽鍋爐熱效率＞97.7%，NOX含量＜30毫克，有眾多的低氮鍋爐運行現(xiàn)場，歡迎參觀考察。


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